电线电缆不合格的四点原因详解

电线电缆不合格的四点原因详解

1、标志不合格的电线电缆

标志是电线电缆识别产品基本信息的主要方式。根据标准规定，标记的主要内容是：一定标记区间内的产品型号、规格、标准号、厂名、产地等。当标志不合格时，会造成施工人员的识别错误，严重时可能引发电气事故。

2、结构尺寸不合格的电线电缆

结构尺寸的主要问题是护套厚度和绝缘厚度。当电缆的护套和绝缘厚度不达标时，会严重降低电线电缆的电阻强度，缩短电线电缆的使用寿命。严重时可导致电线电缆被击穿，绝缘（护套）层起不到正常保护作用，导致电气短路和火灾的发生。

3、护套式绝缘老化前的抗张强度、伸长率合格的电线电缆。

绝缘护套老化前的抗拉强度和伸长率不合格，直接大大缩短了电线电缆的使用寿命，并且在施工过程中或长期通电高温环境下，绝缘层容易断裂，导致导体带电暴露在外，有触电短路的危险。其不合格的主要原因一是使用再生料生产降低产品成本，二是不具备生产资格小型企业。

4、导体电阻不合格的电线

导体电阻主要是评估电线电缆的导体材料和截面是否符合的重要指标。当导体电阻超标时，电流通过线路时的损耗增加，加剧了电线电缆发热。导体电阻不合格的主要原因是企业为了降低成本，会对占原材料成本80%的铜材进行缩水处理。要么降低导体的截面积，要么使用杂质过多的再生铜，导致电线电缆的导体电阻严重超标，除了在使用过程中容易引起火灾外，还会加速包覆在电线外的绝缘层老化。